挤出机在控温以后就能够开车，开车前要将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以铲除螺栓与机头热变形的差别，紧机头螺栓的次第是对角拧紧，用劲要差不多。紧机头法兰螺母时，四周的螺栓要紧松一致，否则要跑料。
开车，选按"准备开车"钮，再接"开车"钮，随后慢慢滚动挤出机螺杆转速调整旋纽，挤出机螺杆慢速度开始运行。随后再渐渐加速，同时小量投料。投料时要时间关注服务器电流表及各种各个指示表的标明转变状况。挤出机螺杆扭距不能够超出蓝标（一般为扭矩表65%-75%）。
塑胶铝型材被揉捏以前，任何人都不能够站在口模的正前方，以防止因螺栓扯断或因原材料湿冷放泡等缘故而形成意外事故。塑料从机头模口挤出后，即需将揉捏物冷却并引下牵引带设备和定形模，并启动这些装置。随后根据控制仪表的标明值和对挤出产品的规则，将各部分作相对的调理，以使全部挤出的实际操作做到一切正常情况。并根据需求量加满料，双螺杆挤出机选用计量加料器匀速地投料。
当口模进料均匀且塑化良好可开展牵引带人定型套。塑化水平的分辨需凭工作经验，一般可根据挤出材料的外型来分辨，即表层的光泽度、没有杂质、没有发泡、焦料和变色，拿手将挤出料挤细到必定水平不发生毛边、裂开，有必定延展性，这时标明物料塑化良好。若塑化欠佳则可适度调理挤出机螺杆转速、料筒和机头温度，直到做出符合要求的产品。
在挤出世产过程中，应按加工工艺规则定时检查各个工艺参数是不是一切正常，并填好工艺记录单。按产质量量检验规范查验型材商品的质量，发现问题当即选用处理对策。
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