光伏胶膜生产线-厂家供应-光伏封装胶膜粘结原理

光伏胶膜生产线-厂家供应-光伏封装胶膜粘结原理

胶膜在光伏组件中的作用为将光伏玻璃、电池片、背板粘在一起，同时起到保护电池片、隔绝空气的作用，在组件中成本占比为3%-4%。

本文将带大家了解EVA光伏封装胶膜实现粘接的原理，以及粘接强度主要影响因素~

EVA光伏胶膜的原材料为EVA树脂、交联剂、硅烷偶联剂及其他改性剂等；


在混合器中搅拌均匀后，混合于密闭容器中静置一段时间，抽取混合料放在胶膜生产线中，流延挤出成熔融态胶膜。熔融态胶膜经多个冷却辊冷却后，进行切边并收成卷状；常温下无粘性，便于操作，组件层压时，加热到一定温度EVA处于熔融状态，实现粘接。


高流动性


较好流动性能够保证EVA胶膜平铺在基材上，增大与基材的接触面积，依靠自身所具有的极性与基材之间性能分子间作用力，形成物理粘结点，实现粘接作用；


硅烷偶联剂


由于光伏玻璃是表面平滑的无机材料，光伏背板是表面难粘结的含氟材料，因此通常EVA胶膜中会含有硅烷偶联剂，对EVA进行改性以增强其极性。


通过加热固化过程中硅烷偶联剂伴随水反应而与基材以及EVA形成共价键连接，如同桥梁一样把无机玻璃与聚合物EVA连接到一起，从而实现粘结作用，具体原理如下图示：
光伏胶膜生产线-厂家供应-光伏封装胶膜粘结原理
光伏封装胶膜粘结原理
粘结强度影响因素


EVA自身性能影响


原料EVA中VA含量少，则耐热性好，但极性差，导致胶膜粘结性和低温柔韧性差；VA含量较多，则有较好的低温柔韧性和粘结性。


另外，熔融指数越大，EVA流动性越好，平铺性好，物理粘接点越多，剥离强度越大；但熔指大到一定程度，EVA就会出现较低的聚合度，导致自身强度降低，粘结力反而减少。为了保持好的粘结性，一般选用VA含量28-33%，MI 10-400的树脂。


EVA交联度的影响


交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。


组件层压时，当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后，交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣，其极易与EVA支链上烷基的H结合，两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。具体机理如下：


交联度决定了EVA胶膜的内聚强度，从而影响EVA胶膜与背板及玻璃的剥离强度，决定了光伏电池组件的质量。


交联剂添加得多，交联度虽高，但过多易产生老化黄变；交联剂太少，交联度过低，粘结强度和抗老化同样受到影响，实验分析证明交联度在75%-80%为*佳。


此外，固化温度，固化时间，交联剂含量，整个配方体系的相容性，玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响EVA胶膜的剥离强度。